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焊管机组在生产过程中会有哪些故障情况发生呢?

1、挤压力过大，会造成搭焊管，需要根据不同的管壁厚度，孔型来调节挤压力的大小。

2、轴承损坏，会破坏挤压辊的位置，当出现损坏，会导致挤压辊失去控制，这样焊缝会变高，后搭焊就形成了。

3、挤压辊轴向窜动，挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管机组主传动系统（递送机）将带钢通过可由液压调节间隙的两个夹送辊，彼此呈垂直布置，装有调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨，下辊固定，上辊由两个液压缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚，并由差压阀进行调整。由直流电机通过减速机进行驱动，穿过上述装置，把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致，并可在工艺范围内调整。

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焊管机组起始底径与底径递增。每台焊管机组的起始底径也是固定不变的，后面的每架次递增0.3-0.8mm，递增是为了促使每架次机组要比前面架次的运转速度稍快一些，这样就是机组的运转是后面的架次再拉着走，这样子在生产时对于管材的成型是有好处的。焊管机组保险垫高度的调整。保险垫也就是指在下滑块跟牌坊底梁之间一个铸铁的垫子，当机组收到较大冲击的时候这块垫子会被压入到底部，以保护轴等不会损坏。保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3-0.4mm，这样可以保证轧制底线是处于水平上的。

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